主要特点
2.1装置采用多CPU结构，保护模块选用高性能32位CPU，人机对话模块选用CPU， 增强了可靠性，充分保证了产品的稳定性和运算速度。
2.2保护模块采用16位的A/D转换器，测量模块采用的A/D转换器、精度高达24位，各项测量计算指标轻松达到要求。
2.3配置大容量的RAM和Flash Memory，数据处理功能强大，可记录50个录波报告，具有掉电保持功能。
2.4保护功能由图形化的逻辑编程实现，功能的变化不用修改系统程序，保护原理透明、可靠，装置的灵活性、稳定性、可靠性大大加强。
2.5面板配置RS232串行接口，可以进行逻辑编程也可联接至计算机进行调试和分析。
2.6整定32套保护定值，定值切换安全方便。
2.7高精度的时钟芯片，并配置有GPS硬件对时电路，便于全系统时钟同步。
2.8高速以太网络通信接口，并集成了IEC870-5-103标准通信规约。
2.9精心的电气设计，整机无可调节器件，实现了免调试概念设计。
2.10完善的自检功能，自检定位至芯片。
2.11强弱电隔离布置、模块设计，使装置具有优异的抗干扰性能，组屏或安装于开关柜时不需其它抗干扰模件。
2.12完善的自诊断功能
2.13防潮、防尘、抗振动的机箱设计
2.14装置采用背插式结构，强弱电分离，所有强电回路可以直接接入装置。
2.15装置采用全封闭结构，采用低功耗SMT工艺，不仅适用于电力系统，还可以适应化工、煤矿等行业。
2.16跳合闸电流0.5～5A自适应，对开关柜没有要求。
2.17对于交流操作电源的场合，装置通过内部24V电源进行开关位置监视，并配有完善的操作回路，彻底解决交流操作问题。
软压板清单及说明
压板名称 对应功能
电流速断 电流速断保护功能投退
过流保护 过流保护保护功能投退
零序保护 零序保护功能投退
负序过流 负序过流保护功能投退
过热保护 过热保护功能投退
低电压 低电压保护功能投退
非电量1 非电量1跳闸投退
非电量2 非电量2跳闸投退
非电量3 非电量3跳闸投退
过负荷保护 过负荷功能投退
序号 名称 符号 范围 单位 备注
1 控制字 KG1 0000～FFFF 无 参见控制字说明
2 速断电流定值 Isd 0.2～100.0 A
3 速断时间 Tsd 0.0～20.00 S
4 过流定值 Igl 0.2～100.0 A
5 过流时间 Tgl 0.1～3000 S
6 过负荷定值 Igfh 0.2～100.0 A
7 过负荷时间 Tgfh 0.1～3000 S
8 零序电流定值 I0 0.02～5.00 A
9 零序电流时间 T0 0.0～20.00 S
10 负序过流定值 I2 0.1～100.0 A
11 负序定时间 T2 0.04～20.00 S
12 负序反时间 T2fsx 0.005～127 S 采用较端反时限
13 欠电压定值 Udy 0.0～120.0 V 线电压
14 欠电压动作时间 Tdy 0.0～100.0 S
15 过热启动电流 I∞ 0.2～100 A
16 发热时间常数 τ 6～3000 S
17 负序电流热效应系数 K2 3～10 一般可取为6
18 过热系数 Krgj 0.3～1.0 一般可取为70%
19 散热时间倍数 Ksr 0.1～5倍τ 倍数 一般可取为4.0
20 非电量1延时 Tfdl1 0.0～6000.0 S
21 非电量2延时 Tfdl2 0.0～6000.0 S
22 非电量3延时 Tfdl3 0.0～6000.0 S
23 电动机额定电流 Ie 0.20～20.0 A
24 电动机启动时间 Tstart 0～60 S
25 CT变比（KA/A） CT 0.001～10 无 一次电流/(二次电流*1000)
26 PT变比（KV/V） PT 0.01～10 无 一次电压/(二次电压*1000)
启动时间过长保护
装置测量电动机起动时间Tstart的方法：当电动机的相电流从零突变动10%Ie时开始计时，直到起动电流过峰值后下降到120%Ie时为止，之间的历时称为Tstart。（Ie为电动机额定电流。）电动机起动时间过长会造成转子过热，当装置实际测量的起动时间**过整定的允许起动时间Tstart时，保护动作于跳闸。
异步电动机起动电流特性
2.2、速断保护
速断保护通过判断电流的大小来实现的，其整定范围为(3～12)Is。速断保护在电动机起动完毕后自动下降一半。这样即可以有效地躲过电动机的巨大启动电流，又可以保证电动机正常起动后提供防备严重的过负荷造成的堵转保护。
动作时间T1可整定，对于用断路器控制的电动机整定时间一般较短，而用接触器控制的电动机整定时间一般较长，可选择整定为0.3秒。
其动作逻辑如下：
其中Ia、Ib、Ic为相电流，Isn为速断电流定值
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