主要特点
2.1装置采用多CPU结构，保护模块选用高性能32位CPU，人机对话模块选用CPU， 增强了可靠性，充分保证了产品的稳定性和运算速度。
2.2保护模块采用16位的A/D转换器，测量模块采用的A/D转换器、精度高达24位，各项测量计算指标轻松达到要求。
2.3配置大容量的RAM和Flash Memory，数据处理功能强大，可记录50个录波报告，具有掉电保持功能。
2.4保护功能由图形化的逻辑编程实现，功能的变化不用修改系统程序，保护原理透明、可靠，装置的灵活性、稳定性、可靠性大大加强。
2.5面板配置RS232串行接口，可以进行逻辑编程也可联接至计算机进行调试和分析。
2.6整定32套保护定值，定值切换安全方便。
2.7高精度的时钟芯片，并配置有GPS硬件对时电路，便于全系统时钟同步。
2.8高速以太网络通信接口，并集成了IEC870-5-103标准通信规约。
2.9精心的电气设计，整机无可调节器件，实现了免调试概念设计。
2.10完善的自检功能，自检定位至芯片。
2.11强弱电隔离布置、模块设计，使装置具有优异的抗干扰性能，组屏或安装于开关柜时不需其它抗干扰模件。
2.12完善的自诊断功能
2.13防潮、防尘、抗振动的机箱设计
2.14装置采用背插式结构，强弱电分离，所有强电回路可以直接接入装置。
2.15装置采用全封闭结构，采用低功耗SMT工艺，不仅适用于电力系统，还可以适应化工、煤矿等行业。
2.16跳合闸电流0.5～5A自适应，对开关柜没有要求。
2.17对于交流操作电源的场合，装置通过内部24V电源进行开关位置监视，并配有完善的操作回路，彻底解决交流操作问题。
零序过流保护
电动机接地电流取决于供电系统接地方式。在不接地或高阻接地系统中，故障电流仅是几安培，在中阻接地系统中为数百安培，在直接接地系统中将是更大的数值。对于具有高的接地故障电流水平的系统，如果三相都装有电流互感器，零序电流可由三相电流之和取得。在大多数情况下，为了检测低的接地电流，常常需要零序电流互感器来取得零序电流。因此，微机式电动机保护设计为既可用两相电流互感器加零序电流互感器的方式，也可用三相电流互感器的方式。
其动作逻辑如下：
其中I0为零序电流，I0d为零序电流定值
2.7、负序过流保护
负序电流保护主要针对各种非接地性不对称故障，对电动机反相、断相、匝间短路以及较严重的电
压不对称等异常运行工况提供保护。当电动机三相电流有较大不对称，出现较大的负序电流，而负序电流将在转子中产生 2 倍工频的电流，使转子附加发热大大增加，危及电动机的安全运行。在电动机正常运行时，由于供电电源的不对称，总存在一定的负序电流，该电流不会**过30%Is，负序保护的整定应能躲过此负序电流，即按0.3Is整定。动作时间特性有两种时限特性可选择，选择定时限和反时限，较端反时限动作方程为：
其中： tp为时间系数，范围是（0.05～1）
Ip为负序电流整定值
I为故障负序电流
t为跳闸时间
注意：整定值部分反时间为上面表达式中分子的乘积值，单位是秒，整定范围是（0.4～80）。
其动作逻辑如下：
其中I2为负序电流，I2d为负序电流定值
2.8、低压保护
为了保证安全生产，对不允许自起动的电动机，在电源电压消失或者降低后，低电压保护动作于跳闸，将电动机从电网中自动断开。当三个线电压都低于定值，开关或接触器处于合位，且A、C相电流都为零时，低电压保护动作。为防止 PT 断线误切电动机，当单相或两相 PT 断线时会出现负序电压，装置通过负序电压（内部门槛 8V）自动闭锁低电压保护。
其动作逻辑如下：
过流保护
本装置设定过流保护，当电流大于整定电流且达到整定时间后，过流保护出口。
过流保护在电动机起动时自动退出，起动结束后自动投入。
其中Ia、Ib、Ic为相电流，In为电流定
2.4、过负荷保护
本装置设定过负荷保护，当电流大于整定电流且达到整定时间后，经控制字选择告警或跳闸。过负荷保护在电动机起动时自动退出，起动结束后自动投入。
其中Ia、Ib、Ic为相电流，In为过负荷定值
2.5、过热保护
综合考虑了电动机正序、负序电流所产生的热效应，为电动机各种过负荷引起的过热提供保护，也作为电动机短路、启动时间过长、堵转等的后备。
用等效电流Ieq 来模拟电动机的发热效应，即：
Ieq=
式中：Ieq－等效电流
I1－正序电流
I2－负序电流
K1－正序电流发热系数，在电动机启动过程中K1＝0.5，启动完毕恢复K1＝1
K2－负序电流发热系数，K2=3～10,可取K2＝6
根据电动机的发热模型，电动机的动作时间t和等效运行电流Ieq之间的特性曲线由下列公式给出：
t＝τ×ln
式中：Ip-过负荷前的负载电流，若过负荷前处于冷态，则Ip＝0
I∞－启动电流，即保护不动作所要求的规定的电流极限值
τ－时间常数，反映电动机的过负荷能力
这一判据充分考虑了电动机定子的热过程及其过负荷前的热状态。装置用热含量来表示电动机的热过程，热含量与定子电流的平方成正比，通过换算，将其量纲化成反映电动机过负荷能力的时间常数τ。当热含量值达到τ时，装置即跳闸。当热含量达到Ka×τ，发过热告警信号，其中，Ka为告警系数，其取值范围为：<Ka<1。热可整定为热积累跳闸的(60～99.9)％，装置提供实时热积累值显示，告光指示和信号接点输出。
根据电动机可连续启动两次的原则，每次启动其热积累不应大于50%跳闸值，所以当热积累值下降到50%以下时，装置合闸闭锁接点返回。过热保护跳闸后，装置的热记忆功能启动，输出接点一直闭合，直到热积累值下降到50％以下，过热合闸闭锁接点返回，这时电动机可以重新启动。紧急情况，要求立即启动时，可对装置进行热复归操作。
启动电流I∞可按额定电流Ie的1.05～1.15倍整定。
发热时间常数τ应由电机厂提供，如果厂家没有提供，可按下述方法之一进行估算：
①如果厂家提供电动机的热限曲线或一组过负荷能力的数据，则按下式计算τ：
τ＝
求出一组τ后取较小的值。
②如已知堵转电流I和允许堵转时间t，也可由下式估算τ：
τ＝
③按下式计算τ：
τ＝
式中：θe为电动机的额定温升，K为启动电流倍数，θ0为电动机启动时的温升，Tstart为电动机的启动时间。
其动作逻辑如下：
过电压保护
电源的过电压会引起铁耗和铜耗的，使电动机温度上升。当任一相间电压大于整定电压，保护经整定的延时动作。
2.10、非电量保护
从电动机本体来的非电量接点，至装置的开关量输入端子，跳闸与否由软压板决定。如软压板退出，则只作普通遥信用，否则将跳开相应所有开关。装置跳闸后，进行事件记录，并可通过MMI将记录上传至后台计算机。
2.11、F-C 过流闭锁
对于熔断器-高压接触器（F-C）控制的电动机，如果任一相故障电流**过了接触器的遮断电流时，保护出口被闭锁，接触器不能断开，此时，应由熔丝熔断来切除故障。
当电动机三相电流突变为零，电压正常且接触器在合位时发熔断器熔断告警信号。
2.12 PT断线检测
功能同SAI318D。
PT断线检测功能可以通过控制字投退。
2.13 数据记录
功能同SAI318D。
2.14、遥信、遥测、遥控功能
功能同SAI318D。
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