基本配置
本装置在总体设计及各插件设计上均考虑了可靠性的要求，在程序执行、以太信等方面均给予了详尽的考虑。既适用于发电机组，也适用于线路。
同期主要功能：
1)同期合闸
2)无压合闸
3)组调速调压控制（可选择手动或自动投退）
4)遥控同期方式/无压方式
5)遥控投退同期对象/机组
6)打破机组型/线路型两种同期类型限制，本装置设置了四种同期类型
7)装置故障或告警闭锁调速调压及合闸出口
8)智能化随运行方式改变同期点类型
9)智能化测量断路器导前时间
10)允许同频合闸
11)机组型同期点无压方式可选择
测控主要功能：
1)10路强电遥信开入采集、装置遥信变位（可扩展至26路开入）
2)对象选择、机组选择、起动同期、无压方式等均可遥控
3)Us、Ug、fs、fg、ΔU、Δf、Δφ、df/dt等模拟量的遥测
4)事件SOE
5)GPS对时
运行时分段断路器DL是断开的，且其同期点性质应为“线路型”。当一侧电源进线因故跳闸需要及时将分断路器DL合闸以避免机组停运时，一般微机自动同期装置又会遇到不能合闸的情况。
本装置可在采集到有一路进线为分位时，将分段开关同期点类型由线路型转变为机组型，并可自动选择调节脱网运行机组。
1DL接于I母，2DL接于II母，对分段断路器DL两侧的同期电压，一般取I母为运行侧，II母为待并侧。
1DL合位，2DL合位时：两侧电压频率相等，按线路型同期点合闸。
1DL分位，2DL合位时：此时实际上II母变为了大系统，I母变为了小系统，按照常规调节2#机组已不能找到同期点，故装置将按机组型同期点反向调节机组1F使分段断路器DL快速并网；
1DL合位，2DL分位时：转为机组型并正向调节机组2F；
1DL分位，2DL分位时：转为机组型并正向调节机组2F。
发电机同期并列是发电厂一项很频繁的日常操作，如果操作失误，冲击电流过大，可能使机组的大轴扭曲及引起发电机的绕组变型、撕裂、绝缘损坏，严重的非同期并列会造成机组和电网事故，所以电力部门将并网自动化列为电力系统自动化的一项重要任务。另外随着计算机技术的发展和电力系统自动化水平的不断提高，对同期设备的可靠性、可操作性等性能也提出了更高的要求。
智能准同期装置基于32位微机保护平台开发，全部程序均采用C语言编写，保证了较高的可靠性和性，能够满足各种同期应用场合的要求。它既可用于水、火电厂同步发电机组的快速并网，又可用于输电线路的快速同期合闸。对于不同接线方式，本装置**其智能化设计思想：可根据运行方式自动改变同期点类型，并可自动投入需要调节的发电机组调速调压回路，以提高同期点断路器并网速度，减小冲击电流，大大减少运行人员工作量；允许同频并网，在外部自动调速系统失灵时缩短了并网时间；自动修改导前时间避免了现场投运前需测量同期点断路器合闸时间的麻烦；采用测量频差及频差变化率的方法计算预测合闸角度，不仅保证装置在次满足同期条件时发出合闸令，更提高了合闸时的精度。
本装置可实现1-8个同期点的同期操作功能，但此时必需同期选点装置，否则无法切换公共的回路，若不和同期选点装置或者把手代替配合使用，本装置只实现一个同期点的同期操作，可以是线路模式或者机组模式。
导前时间测定及合闸逻辑
装置对应于1到4号同期点，分别设置了一个测导前时间开入接口(DI5～8/5X5～8)，同时作为运行方式判断的开入接口。无压合闸、线路型同期合闸、机组型同期合闸或同频合闸成功后(对应测导前时间开入=1)均可进行导前时间的测定，事实上就是测断路器合闸时间，装置固有出口时间已由装置内部补偿。现场调试时可将导前时间整定一个大于实际断路器合闸时间的值，投入“自动存导前时间”控制字（KG1.8=0），用装置对断路器合一次闸即可将合闸时间保存在该区定值中。装置合闸脉冲宽度为2倍导前时间。合闸成功后5s内不允许再次进行同期操作。若装置发出合闸令后3倍导前时间内未收到合闸反馈信号，则报“合闸失败”并告警。装置合闸出口接点（7X6/7X7）为两个合闸继电器接点串接输出，防止接点粘连导致非同期合闸；合闸信号接点(7X1/7X3)为两个合闸继电器接点并接输出。
3.3.8 告警处理
装置告警后，液晶屏显示告警信号，点亮装置面板上“告警”红灯并中止同期过程，同时起动内部告警继电器切断加速、减速、升压、降压及合闸出口继电器负电源。若需再次进行同期操作，必须将装置复归（复归按钮或后台复归
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