2.2.2 插件功能简介
管理模件
辅CPU模件，主要完成液晶显示、键盘操作、通信、打印等功能。
CPU模件
主CPU模件，主要完成模拟量及开关量测量、计算判断、出口动作等主要功能，主CPU与辅CPU间通过双口RAM进行数据交换。
开入量模件
开关量输入转换板。将来自控制台、保护回路和其它控制设备的开关量（空接点）经继电器和光电两级隔离后供CPU板测量判断。
采样模件
模拟量调理板。将经交流量模件转换后的电压电流信号调理整形，一部分送AD作电压电流幅值采样计算，另一部分送HSI测量频率、相位等。
交流量模件
电压电流隔离转换板。将现场PT二次输出电压隔离变换成小信号送ADF插件。PT为高精度电流输出型。
信号模件端子XD：
L1，L2：PT断线信号。装置检测到厂用母线PT一相或两相发生断线时，将自行闭锁并发出此信号。空接点方式输出，保持至故障解除并复归。
L3，L4：出口闭锁信号。当装置出现以下任意一种情况时，装置将发出此信号，同时，装置不能进行切换操作。空接点方式输出。“出口闭锁”时，装置不发“装置闭锁”中控信号，一旦下列条件均不满足，装置“出口闭锁”信号自动将解除，同时装置可以进行切换操作，即装置“出口闭锁”可往复投退而不必复归。
装置输入量“出口闭锁”设定在闭锁（接点闭合）。
装置内方式设置“出口闭锁投退”设定为退出。
切换功能之快速切换、越前相角、越前时间切换、残压切换均被设定为退出。
L5，L6；L7，L8：装置闭锁信号。当装置出现以下任意一种情况时，装置将自行闭锁，并发出此信号。空接点方式输出，保持至闭锁情况排除并复归后该信号方可解除。
出现PT断线、后备电源失电、开关位置异常、装置内部故障、外部保护闭锁之一。
装置进行了一次动作后。
L11，L12；L13，L14：切换完毕信号。当该跳开的开关已跳开、该合上的开关已合上后，装置即发出此信号。空接点方式输出，保持至复归。
L13，L14；R9，R10：后备失号。厂用母线由工作电源供电时，备用电源即为后备电源，而厂用母线由备用电源供电时工作电源即为后备电源。当后备电源电压低于整定值时装置将自行闭锁并发出此信号。空接点方式输出，保持至情况解除并自动复归。
L15，L16；R15，R16：装置异常信号。装置若自检发现异常，将自行闭锁并发出此信号。在故障报告中可详细检查出错情况。空接点方式输出，保持至故障解除并需复归。
R1，R2：装置失号。开关电源输出电压监视回路常闭接点，+5、+15、-15、+24V四路输出接点并接。
R3，R4：予留开出。
R5，R6：予留开出。
R7，R8：开关位置异常信号。以下情况下装置将自行闭锁并发此信号，空接点方式输出，保持至情况解除并复归：
上电或复位、复归后发现工作、备用两开关均合上或均断开，装置无法确定切换方向。
工作开关合着，即厂用电由工作电源供电，此时运行人员未通过装置又将备用进线开关合上，造成两电源并联运行。
备用开关合着，即厂用电由备用电源供电，如开机时情况，此时若运行人员未通过本装置而合上了工作进线开关，造成两电源并联运行。
备用开关合着，即厂用电由备用电源供电，此时若因故障或其它原因造成备用电源开关跳开，装置不能起动切换，但将发出此信号。
厂用母线PT隔离开关未合上。
9：人工投入/闭锁装置接点。接通方式为长期保持，断开为投入，接通为闭锁。当为闭锁状态时，装置将发出相应的“出口闭锁”信号，以警示运行人员。
10：复归信号接点。接通方式为不小于50ms闭合短脉冲。在装置切换动作后或装置检测到故障、异常情况自行闭锁后，应先排除故障或异常情况，然后按复归解除闭锁并清信号。
11：备用进线保护起动：接备用进线上保护出口接点。应将所有需要进行厂用电切换的出口接点并接。接通方式为闭合短脉冲。
12：予留开入。
13：予留开入。
14：予留开入。
15：装置内开关电源输出的+24V，作为开关量输入的公共端，为所有输入开关量提供+24V电源。因此，外部开关量应输入无源接点。
16：装置内开关电源输出的24V地，该端子不外接，主要为调试方便而设。
CPU模件端子XH：
1，2：GPS对时接口。1接+（+24V），2接-（-24V）。
管理模件端子XI：
1，2：485通信接口。1接485A，2接485B。
SAI-680型微机型厂用电快速切换装置是深圳国电南瑞科技有限公司为解决厂用电的安全运行而研制的。采用该装置后，可避免母线电压（残压）与备用电源电压差压过大合闸而对电机造成冲击；尽量缩短断电时间，可采用快速切换，如失去快速切换的机会，则装置自动转换为同期判别或残压判别的慢速切换，同时在电压衰减的过程中，可分段切除部分非重要负荷，以利于重要辅机的自起动。不仅提高了厂用电切换的成功率，而且确保发电厂设备安全。
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