位 置1时的含义 置时的0含义
15 CT额定电流为1A CT额定电流为5A
14 马达起动判别投入 马达起动判别退出
10～13 备用 备用
9 过负荷跳闸 过负荷告警
8 备用 备用
7 相电流为两相式CT 相电流为三相式CT
6 备用 备用
5 PT断线判别退出 PT断线判投入
4 控回断线判别退出 控回断线判别投入
3 负序过流选反时限方式 负序过流选定时限方式
2 零序保护投跳闸 零序保护投告警
1 过热闭锁投入 过热闭锁退出
0 过热告警投入 过热告警退出
过流保护
本装置设定过流保护，当电流大于整定电流且达到整定时间后，过流保护出口。
过流保护在电动机起动时自动退出，起动结束后自动投入。
其中Ia、Ib、Ic为相电流，In为电流定
2.4、过负荷保护
本装置设定过负荷保护，当电流大于整定电流且达到整定时间后，经控制字选择告警或跳闸。过负荷保护在电动机起动时自动退出，起动结束后自动投入。
其中Ia、Ib、Ic为相电流，In为过负荷定值
2.5、过热保护
综合考虑了电动机正序、负序电流所产生的热效应，为电动机各种过负荷引起的过热提供保护，也作为电动机短路、启动时间过长、堵转等的后备。
用等效电流Ieq 来模拟电动机的发热效应，即：
Ieq=
式中：Ieq－等效电流
I1－正序电流
I2－负序电流
K1－正序电流发热系数，在电动机启动过程中K1＝0.5，启动完毕恢复K1＝1
K2－负序电流发热系数，K2=3～10,可取K2＝6
根据电动机的发热模型，电动机的动作时间t和等效运行电流Ieq之间的特性曲线由下列公式给出：
t＝τ×ln
式中：Ip-过负荷前的负载电流，若过负荷前处于冷态，则Ip＝0
I∞－启动电流，即保护不动作所要求的规定的电流极限值
τ－时间常数，反映电动机的过负荷能力
这一判据充分考虑了电动机定子的热过程及其过负荷前的热状态。装置用热含量来表示电动机的热过程，热含量与定子电流的平方成正比，通过换算，将其量纲化成反映电动机过负荷能力的时间常数τ。当热含量值达到τ时，装置即跳闸。当热含量达到Ka×τ，发过热告警信号，其中，Ka为告警系数，其取值范围为：<Ka<1。热可整定为热积累跳闸的(60～99.9)％，装置提供实时热积累值显示，告光指示和信号接点输出。
根据电动机可连续启动两次的原则，每次启动其热积累不应大于50%跳闸值，所以当热积累值下降到50%以下时，装置合闸闭锁接点返回。过热保护跳闸后，装置的热记忆功能启动，输出接点一直闭合，直到热积累值下降到50％以下，过热合闸闭锁接点返回，这时电动机可以重新启动。紧急情况，要求立即启动时，可对装置进行热复归操作。
启动电流I∞可按额定电流Ie的1.05～1.15倍整定。
发热时间常数τ应由电机厂提供，如果厂家没有提供，可按下述方法之一进行估算：
①如果厂家提供电动机的热限曲线或一组过负荷能力的数据，则按下式计算τ：
τ＝
求出一组τ后取较小的值。
②如已知堵转电流I和允许堵转时间t，也可由下式估算τ：
τ＝
③按下式计算τ：
τ＝
式中：θe为电动机的额定温升，K为启动电流倍数，θ0为电动机启动时的温升，Tstart为电动机的启动时间。
其动作逻辑如下：
软压板清单及说明
压板名称 对应功能
电流速断 电流速断保护功能投退
过流保护 过流保护保护功能投退
零序保护 零序保护功能投退
负序过流 负序过流保护功能投退
过热保护 过热保护功能投退
低电压 低电压保护功能投退
非电量1 非电量1跳闸投退
非电量2 非电量2跳闸投退
非电量3 非电量3跳闸投退
过负荷保护 过负荷功能投退
过电压保护
电源的过电压会引起铁耗和铜耗的，使电动机温度上升。当任一相间电压大于整定电压，保护经整定的延时动作。
2.10、非电量保护
从电动机本体来的非电量接点，至装置的开关量输入端子，跳闸与否由软压板决定。如软压板退出，则只作普通遥信用，否则将跳开相应所有开关。装置跳闸后，进行事件记录，并可通过MMI将记录上传至后台计算机。
2.11、F-C 过流闭锁
对于熔断器-高压接触器（F-C）控制的电动机，如果任一相故障电流**过了接触器的遮断电流时，保护出口被闭锁，接触器不能断开，此时，应由熔丝熔断来切除故障。
当电动机三相电流突变为零，电压正常且接触器在合位时发熔断器熔断告警信号。
2.12 PT断线检测
功能同SAI318D。
PT断线检测功能可以通过控制字投退。
2.13 数据记录
功能同SAI318D。
2.14、遥信、遥测、遥控功能
功能同SAI318D。
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